PHC管桩施工质量控制要点有哪些?
发布日期：2021-03-09 15:00 来源：http://www.kstlgz.com 点击：
1.一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90°方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。
2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5~1m进行。
3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2mm。
5.施焊时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊，焊接层数不得少于2层，一层必须用直径3.2mm焊条打底，第二层方可用粗焊条(直径4mm或直径5mm焊条)，内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。
6.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。
7.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
8.气温低于0℃、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
9.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。
10.桩间距小于3倍桩径必须跳打。
11.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。
12.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5~1m进行。
3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
5.施焊时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊，焊接层数不得少于2层，一层必须用直径3.2mm焊条打底，第二层方可用粗焊条(直径4mm或直径5mm焊条)，内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。
6.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。
7.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
8.气温低于0℃、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
9.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。
10.桩间距小于3倍桩径必须跳打。
11.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。
12.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
